北京篮球队比赛生产的VT系列NTC热敏电阻，因其高精度、良好耐热循环能力、高稳定性，被广泛应用于汽车、摩托车、轮船中，作为温度监测以及温度控制元器件。近年来，IT产业高速发展，汽车及家电产品对NTC热敏电阻的一致性和可靠性提出了更高的要求，为了制造出高质量的NTC热敏电阻，其关键之一就是要实现粉体原料的超纯、超细和均匀化。

今天，爱晟电子为大家介绍一种热敏电阻的制备方法，其通过综合控制共沉淀反应的pH值、温度、反应物浓度及添加适量表面活性剂，制备出均匀分散的纳米粉体，极大地提高了热敏电阻材料的重复性、一致性和稳定性。在NTC热敏电阻的批量生产中，能够极大地提高热敏电阻的成品率、稳定性和可靠性。

这款汽车用NTC热敏电阻主要成份为钴、锰、镍、铁、铝的硝酸盐和硫酸盐，采用改进的液相共沉淀法，能工业化地批量重复生产NTC热敏电阻材料。通过严格控制共沉淀反应的pH值、反应物浓度、反应温度，以及匹配加入大小分子量的非离子型表面活性剂聚乙二醇（PEG），改善了沉淀物颗粒的团聚现象，通过无水乙醇脱水沉淀物，控制分解、预烧的温度和时间，制得分散均匀的纳米粉体。将粉体预压成型、等静压和烧结后制成NTC热敏电阻陶瓷材料。制备得到的热敏电阻材料具有稳定性好、一致性好、重复性好的特点，可用玻璃密封或环氧树脂密封制成NTC热敏电阻，适用于汽车、摩托车、冰箱等的温度测量以及温度控制。其具体制备方法如下：

一、以钴、锰、镍、铁、铝的硝酸盐和硫酸盐为原料，配成1.0~1.5M的离子混合溶液；

二、以碳酸氢铵配制1.5~2M的沉淀剂溶液，用氨水调节溶液pH值为7.5~8.5，同时加入重量百分比1~5％，分子量为400~1500的聚乙二醇和聚乙二醇分子量为1500~5000的表面活性剂于沉淀剂中；

三、反应温度为30~40℃时，在剧烈搅拌下，将离子混合液均匀加入沉淀剂中使之发生共沉淀反应；

四、共沉淀反应完全后，用去离子水洗沉淀物3~5次，并用无水乙醇脱水抽滤，烘干后得到前驱物粉体；

五、前驱物粉体研磨后，经400~500℃热分解2~5h，650~750℃预烧2~5h；

六、粉体经预压成型为生坯后，进行冷等静压，压强为2.0~4.0MPa/cm²，然后在1150~1200℃高温烧结2h，制得NTC热敏电阻陶瓷材料；

七、将陶瓷材料经常规工艺切片，两面涂烧银电极，划片即得NTC芯片；

八、将NTC芯片采用环氧树脂密封工艺，制得的汽车用NTC热敏电阻。

参考数据：

CN1588574A《负温度系数热敏电阻材料及其制造方法》